В мебельном производстве постоянно востребована фанера. Это универсальный материал, без которого не обходятся также при изготовлении сувениров, украшений, элементов декора и прочих изделий разного назначения. Для резки и гравировки таких заготовок применяют лазерные станки с числовым программным управлением. Такое современное автоматизированное оборудование позволит выполнять задачи любой сложности и воплощать в жизнь разнообразные чертежи.
Лазерные станки отличаются по характеристикам. Перед покупкой обязательно обращают внимание на модификацию и возможности конкретного устройства. Главное различие – в габаритах. Для ограниченных пространств выпускаются компактные настольные модели с небольшой рабочей зоной. Это оптимальное решение для агентства, начинающего деятельность. При расширении производства и открытии больших линий понадобятся крупноформатные модели.
Особенности и преимущества
Принцип работы станка заключается в генерации светового пучка с высокой температурой и большой тепловой мощностью. С его помощью установка выжигает верхний слой материала или проделывает отверстия в заготовках, в составе которых есть дерево. Оборудование осуществляет резку фанеры, используется также для гравировки. Формирование светового луча происходит в колбе, заполненной газом СО2.
Лазерный станок для фанеры имеет много настроек для удобной и продуктивной работы. Пользователь регулирует интенсивность и мощность луча. В результате материал испаряется, разрушается или расплавляется. Таким образом, его структура меняется. В итоге получаются изделия из фанеры. Они могут отличаться по размерам и формам, иметь разную конфигурацию. Световой луч точно соблюдает заданные геометрические параметры.
Применение лазерного станка дает любому предприятию ряд преимуществ:
- Обработка поверхности происходит бесконтактно. В итоге готовое изделие получается качественным и долговечным, имеет максимально точные, четкие линии;
- Высокая скорость. Так, обеспечивается производительность предприятия, ведь нужные изделия выпускаются быстро;
- Отсутствие необходимости дополнительной обработки;
- Небольшие расходы на изготовление продукции.
- При контакте с лазерным лучом поверхность заготовки не деформируется. Воздействие получается точечным, только на места, требующие обработки. Соседние части не затрагиваются. Отходов в виде пыли или стружек нет, так как в процессе обработки частицы материала просто испаряются. Лазер имеет минимальную толщину и потребляет очень мало электроэнергии.
Как правильно выбрать
При покупке нужно определиться с необходимой производительностью оборудования и типом изделий, которые планируется получить. Если предполагается обработка тонкой фанеры, тогда подойдут маломощные модели. Для толстых нужно покупать станки на 90 Вт и больше. Специалисты интернет-магазина «ЛазерМаркер» всегда помогут выбрать подходящий вариант в зависимости от вида деятельности и конкретных запросов покупателя.
Источник: сайт lasermarker.ru
0
