Приятная музыка, красочные постеры, светлые просторные помещения с живыми цветами – ничего общего с тем, что ассоциируется со словом «отходы». Это предприятие не только ведет передовую деятельность в сфере переработки пластика, но и приятно удивляет своим творческим подходом к оформлению пространств.
О том, как преобразилось одно из ведущих производств страны, где креативность сочетается с производственной эффективностью, рассказал генеральный директор TotalCycle Герман Попов.
Не оставить и следа
– Герман Геннадиевич, осенью этого года состоялось открытие нового в Твери предприятия TotalCycle. Предприятие, которое росло эволюционно, преобразилось в инновационный промышленный комплекс. Каковы кардинальные изменения?
– Уже более 17 лет мы являемся крупнейшим российским рециклером, перерабатывая до 25 тысяч тонн отходов пластиковой упаковки ежегодно. Но время идет, меняются подходы к отходам. То, что вторсырье – не мусор, а ценный ресурс, поняли давно. Но если раньше наша позиция была «везите все, что есть, на месте разберемся», то сегодня мы хотим получать бутылку определенного качества и в определенной упаковке.
Однако культура обращения с отходами еще далека от совершенства: в одной куче оказываются и пищевой мусор, и, например, бутылки из-под минералки. А такое нерациональное отношение требует от переработчика больших затрат, чтобы в итоге предоставить покупателям качественное сырье, спрос на которое растет.
Только 7% отходов, поступающих на полигоны, идет на переработку
Накопленный за все годы работы опыт был воплощен в новом производственном комплексе TotalCycle с уникальным социальным экопространством. Площади увеличились в пять раз.
На территории трех цехов спроектировано семь линий по рециклингу всего спектра пластиковой упаковки, включая непопулярные и многослойные композиции, а также цех экспериментальной переработки редкой и сложной упаковки, что и отражается в названии – TotalCycle («полный цикл»).
Самый большой по площади участок – цех предварительной мойки бутылок является уникальным и самым длинным из установленных в России. Его наличие предопределяет успех дальнейшей сортировки бутылок, а это отражается на качестве готовых ПЭТ-хлопьев.
Что касается сортировки бутылок, то на этой линии применено не только флагманское оборудование, но и инновационная российская разработка, которая реализована в тесном сотрудничестве инженеров, конструкторов TotalCycle и специалистов завода «Ржевмаш».
Стоит отметить, что благодаря множеству водооборотных колец и построенным локальным очистным сооружениям потребление воды снижено до минимума. А энергопотребление оптимизировано благодаря собственной газовой котельной.
– Сегодня TotalCycle умеет перерабатывать четыре из семи видов пластика. Однако у товаропроизводителей есть запрос на переработку более сложных видов упаковки. Какие перспективы у предприятия в этом направлении?
– Расширение и модернизация завода открыли новые возможности для развития предприятия и переработки в целом. Участок мойки хлопьев позволяет достичь высочайшего уровня отмывки до стандарта food grade, что гарантирует возможность дальнейшего использования светлых хлопьев в пищевой упаковке. Бутылки темных цветов являются сырьем для производства полиэфирного волокна и ПЭТ-ленты, которая производится тут же, на заводе.
Флаконы, канистры и другие емкости из ПНД и полипропилена также получают у нас вторую жизнь: высококачественный регранулят полиэтилена под собственной торговой маркой «Экоплен» на складах не задерживается. Бутылки ядовитых цветов, которые не идут в переработку в основном потоке, перерабатываем отдельными партиями.
Мощность производства увеличилась с 25 до 45 тысяч тонн вторсырья в год
Помимо этих популярных отходов, на TotalCycle создается экспериментальный участок рециклинга сложных, многослойных и трудноперерабатываемых отходов упаковки, где будут отрабатываться новые технологии и передаваться производству. Также часть отходов отправляется на изучение в лабораторию, а другая – на производство готовой продукции в экоремесленной мастерской.
Параллельно ведется совместная работа с производителями упаковки по замене пластика, который в силу специфики сложно или невозможно переработать, на аналоги из полимеров, подвергающихся вторичной переработке.
Наше предприятие ориентируется на философию ноль отходов (zero waste), а потому вышесказанное считаю важным шагом к построению экономики замкнутого цикла и минимизации воздействия отходов на окружающую среду.
На работу как в музей
– Ваш комплекс уникален тем, что объединяет масштабное производство и социальное экопространство – музей, мастерскую рециклинга, лекторий и лабораторию устойчивой упаковки.
– За понятиями «экология» и «экологические проблемы» все мы привыкли видеть некие глобальные факторы, например потепление, загрязнение атмосферы. Однако, на наш взгляд, забота об экологии начинается с малого, а не с общепланетарных решений. Более 17 лет превращая отходы в ликвидную продукцию, мы сделали своей миссией привлечь россиян к ответственному образу жизни и бережному отношению к отходам и окружающему миру.
Наш промышленный комплекс стал первым в России, где объединены современное производство и масштабное общественно-образовательное экопространство: музей «Зеро», ремесленная мастерская и лекторий. Проводим мастер-классы для юных жителей Тверской области и не только, встречи с представителями профессионального сообщества и активными сторонниками экологичного образа жизни.
Всех, кто работает на предприятии, от сортировки до бухгалтерии, объединяет внутренняя мотивация – забота об экологии и окружающей среде.
Оборудование в ремесленной мастерской позволяет продемонстрировать процесс замкнутого цикла переработки – от сортировки вторсырья до создания новых изделий. А посетители интерактивного экомузея «Зеро» могут посоревноваться в сортировке отходов, «пощупать» этапы переработки пластика, посетить настоящую комнату, которая обставлена изготовленной из вторсырья мебелью.
Все работники нашего предприятия, а также их родственники и друзья могут посетить эти пространства, увидеть и понять, какое важное дело мы все вместе делаем. Мы также проводим дни открытых дверей и экскурсии для жителей Твери и других городов.
– Кстати говоря, об условиях работы. Ежедневно со всей Центральной России на завод привозят горы пластика. Но на огромной площади комплекса нет ни полигонной грязи, ни резкого для таких производств запаха.
– Люди поставлены во главу угла в стратегии развития комплекса, ведь именно работники своим ежедневным трудом выполняют главную миссию – делают нашу планету чище. А потому мы стремимся создать максимально комфортные условия труда. При входе на производство – приятная музыка и современные чистые пространства. В самих цехах установлены мощные вытяжки, уничтожающие насекомых лампы, постоянно проводится уборка и дезинфекция.
Компенсация за горячие обеды, доставка работников вечерней смены домой, поощрение лучших работников и премии за рацпредложения – вот неполный список тех мер поддержки сотрудников, в которые сегодня инвестирует компания.
Большое внимание на заводе уделяют не только организации рабочих процессов, но и досугу работников. Проводятся различные корпоративные мероприятия – это и совместные походы в театр и музеи, выезды на природу и соревнования по лазертагу. Компания арендует спортивный зал, в котором два раза в неделю тренируется заводская волейбольная команда.
Если говорить об уровне зарплаты, то он сопоставим со средним по региону. Так, например, начинающий наладчик КИПиА (по сути, вчерашний выпускник колледжа) может заработать свыше 40 тысяч рублей, в основной массе зарплата – до 90 000 рублей, в зависимости от участка и квалификации. Выход завода на полную мощность в ближайшее время даст возможность сделать еще один существенный шаг в повышении зарплаты сотрудникам.
Стать частью нашей большой команды TotalCycle можно и без образования, опыта или квалификации, готовых специалистов нашей отрасли нет: мы начали готовить специалистов прямо на заводе, возродив давнюю традицию наставничества. Также, чтобы новому сотруднику было максимально комфортно на производстве, создаются подробные видеоинструкции.
Но главное – это отношения внутри коллектива. Доверие, уважение, ответственность – эти качества являются для нас частью корпоративной культуры и входят в список ценностей и принципов, которыми мы руководствуемся. В нашей компании слышно слово каждого человека, каждый специалист – самостоятельный профессионал в своем деле, ведь все процессы подчинены достижению общего результата. Мы на пути внедрения системы стимулирования персонала к улучшениям.
* * *
Кстати, в цехах и общественных пространствах TotalCycle реализована система раздельного сбора, собранные пластиковые отходы сразу же отправляются на переработку. На территории завода в качестве инновационного способа сбора пластиковых бутылок и алюминиевых банок установлен фандомат: сдавая вторсырье, сотрудники получают бонусы от партнеров программы лояльности.
Беседовала Елена Тихонова
Работа на TotalCycle – это:
- оформление по ТК РФ, полный соцпакет
- зарплата от 40 000 рублей на руки
- собственная столовая, компенсация за горячие обеды
- современные душевые и санузлы
- доставка после вечерней смены
- гибкие графики работы
- близость к остановкам общественного транспорта, большая бесплатная парковка
- премии по итогам работы
- творческие конкурсы
- корпоративные мероприятия
- собственная волейбольная команда
Телефоны отдела кадров: 8-920-173-52-58, 75-05-16.
Реклама. ООО «ППР». Erid: LjN8K1cx7
0
